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耐磨复合板生产工艺流程
华北金属-耐磨复合板生产工艺流程按轧机的轧制状态可分为:热轧耐磨复合板工艺流程及冷轧耐磨复合板工艺流程两种。其中,冶金工程热轧中板、厚板及薄板的工艺大同小异,一般都经过原料准备-加热-轧制-热态矫正-冷却-探伤-桔整等主要工序,现分述如下。
耐磨复合板坯由连铸或初轧厂运入板坯库,由吊车卸下并存放于库内(硅钢板坯由保温车热送到硅钢板坯库,由吊车卸入保温炉内,经检查、补充清理后仍放入保温炉内待轧)。冶金工程生产时,板坯由吊车单块地吊到轨道,然后输送到加热炉前推入炉内加热。加热炉有连续式或平段式两种,加热好的板坏由输道输送到立式破鳞机上,把一次氧化铁皮除去。接着进入一、二架两辊粗轧机,来回轧制三道或五道,再进入第三、四架四辊粗轧机连轧,轧制一道。轧制过程用高压水冲除氧化铁皮,一般厚度轧到20~40mm,永靖钢板,在第四架粗轧机后进行测厚、测宽及测温。

其后,由辊道送至精轧机列前,先由飞剪切头(亦可切尾),然后,经过四辊式精轧机组进行连轧。连轧后,钢带经层流冷却进入地下卷取机卷成热轧钢卷,轧制工序便完成。随后,按照钢卷的不同用途分别送往冷轧厂、硅钢片和本厂的精整系统。冶金工程精整的目的是为了矫正形状、---力学性能和---表面形状,一般有五条加工线,其中三条横切加工线,一条纵剪加工线,一条热平整加工线,q960钢板,经精整加工后,分品种进行包装入库待发。
生产线的整个轧制过程实现了全盘自动化。即从上料辊道开始—加热炉加热—初轧机轧制—精轧机轧制层流冷却—卷取机卷取—直至钢卷运输链的分岔点为止,冶金工程生产线主要装备有:三座步进式加热炉,一套连续式热轧机,地下卷取机和热轧钢卷精整加工线(一般是i~3号横切机组、热平整机组、纵剪机组)。
影响双金属耐磨板的韧性有重要作用
有的原则还能增大钢的淬透性,是钢淬火时,从表层起淬成马氏体层的---,是取得---综合性能的主要参数。除co外,几乎所有合金元素如mn、mo、cr、ni、si和c、n、b等都能提高双金属耐磨板的淬透性,其中mn、mo、cr、b的作用,其次是ni、si、cu。而强碳化物形成元素如v、ti、nb等,只有溶于奥氏体中时才能增大双金属耐磨板的淬透性。当然,高强度耐磨钢板厂家,双金属耐磨板的强化和韧化也会受各种元素的影响。ni以固溶强化方式强化铁素体;mo、v、nb等碳化物形成元素,既以弥散硬化方式又以固溶强化方式提高双金属耐磨板的屈服强度;碳的强化作用---。
此外,加入这些合金元素,一般都细化奥氏体晶粒,增加晶界的强化作用。影响双金属耐磨板的韧性因素比较复杂,ni---双金属耐磨板的韧性;mn易使奥氏体晶粒粗化,对回火脆;降低p、s含量,提高双金属耐磨板的纯净度,对---双金属耐磨板的韧性有重要作用。

双金属耐磨板已经被广泛的应用,各种元素在双金属耐磨板结构中所起到了不同的作用。比如由于合金元素在回火时能阻碍钢中各种原子的扩散,因而在同样温度下和碳素钢相比,一般均起到---马氏体的分解和碳化物的---长大作用,从而提高双金属耐磨板的回火稳定性,即提高双金属耐磨板的抗回火软化能力。相比而言,v、w、ti、cr、mo、si的作用比较---,al、mn、ni的作用不明显。含有较高含量的碳化物形成元素如v、w、mo等的双金属耐磨板,20号钢板钢板,在500~600℃回火时,析出细小弥散的特殊碳化物质点如v4c3、mo2c、w2c等,代替部分较粗大的合金渗碳体,使双金属耐磨板的强度不再下降反而升高;mo对双金属耐磨板的回火脆性有阻止或减弱的作用。

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