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白锈产生的原因?
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热镀锌钢产品经长时间运输后,发现原本光亮平滑的产品表面上出现大量白色或灰---末, 产品发黑,---的地方甚至出现了锈斑。实际上,新镀好的热镀锌件以密排堆放的方式在潮湿和通风不好的环境中储存和运输时,在镀层表面会形成白色或灰色的粉状腐蚀产物,这种腐蚀产物就是通常所说的白锈。一般说来,当镀件表面白锈的量不多时,不会对镀层的防腐性能造成影响,它会随着镀锌件表面干燥而逐渐消失。但是如果运输或储存方式不当,白锈也可能变得很---,不但影响产品的外观,甚至会降低镀锌件的使用寿命。热镀锌层白锈的产生长期以来都是影响镀锌产品和工程的难题,是产品和工程验收争论的焦点,镀锌厂家和施工单位也经常为此而困扰。那么应该如何通过对产生白锈的热镀锌产品进行分析,---探讨热镀锌钢白锈的产生机理,并及时提出预防及处理措施。

腐蚀产物分析
观察发生白锈的产品,在产品白锈较轻微的部位,用细砂纸轻轻磨去腐蚀产物,在磨平的表面用磁性测厚仪进行测量,发现仍有足够厚的热镀锌层保护钢基。但用上述方法对腐蚀---的、出现红锈的地方测量,发现镀层几乎消耗完全,热镀锌层已无法对钢铁提供保护。对发生---白锈的工件取样进行扫描电镜微观成分分析,在镀锌层表面形成的腐蚀产物较疏松,未能形成一层致密腐蚀产物膜来阻止腐蚀进一步进行。在发生白锈的热镀锌层表面收集腐蚀产物粉末进行x 射线衍射分析,结果表明,腐蚀产物由znco3和zno 组成。
镀锌带管的颜色分类?
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镀锌管的颜色:在gb/t13911-92标准中,电镀锌的后处理有四种颜色:

1. 光亮---盐处理――光泽镀锌,也是白锌;其后处理的表示符号为:c1a;
2. 漂白---盐处理――白锌,就是我们常说的蓝白锌;其后处理的表示符号为:c1b;
3. 彩虹---盐处理――彩锌;其后处理的表示符号为:c2c;根据颜分镀锌方管
4. 深色---盐处理――黑锌、军绿、橄榄绿。其后处理的表示符号为:c2d。

方管的优劣主要取决于方管表面的镀锌,这是客户对镀锌方管---坏的首要判断标准。镀锌量决定方管的:方管镀锌量的情况主要是镀锌的膜厚决定了镀锌的真伪、---坏程度。
一般的热镀锌的方管板厚要求达到70μm以上,而普通电镀的方管基本上是能够达到10μm就已经---的了.这也是为什么我们一直热镀锌方管给客户的原因。镀锌层的薄厚决定了防腐蚀能力的高低。
华北金属公司主要产品为石油开采用套管、油管、管线管、割缝管、消防管、压缩机管、托辊管、太阳能器扭矩管、锅炉管、热交换器管、桩管及结构管等,北镇方管,公司产品执行api spec 5ct、api spec 5l、fm 1630、ul 852、jis g3444、jis g3452、astm a53/a53m、as/nzs 1163、as/nzs 1074、 as/nzs 1396 、en10217、en10219、en10255以及gb/t9711、gb/t3091、gb/t13793、gb/t19830、yb/t5209、sy/t5768等---标准。产品远销海外市场,广泛应用于石油、、太阳能、造船、汽车、化工、、锅炉、消防、水利、电业、机械设备、钢结构、建筑等行业。
焊接前钢套管钢蒸汽保温焊管的准备

一、高温蒸汽管道施工,以一个补偿段为施工单位,一次完成焊接,每个补偿段不得有转角。
所有管道、弯头等在使用前应进行外观检查,q345b无缝矩管,以---任何地方无缺陷。如---腐蚀、冲击坑、裂纹。
而且所用的焊接材料必须是合格的,以---焊接材料表面的平整光滑,从而达到钢套管钢蒸汽保温钢管的佳效果。管道组装前,应按设计要求用经纬仪复测管道中心线和标高,并检查沟槽。坡口表面应平整、光滑,镀锌方管品牌,不得有影响焊接的裂纹、铁锈、熔渣等缺陷,如有不合格的焊接接头,在补焊和定位焊时应符合下列要求:
所用焊接材料应与正式焊接相同,与焊接工艺相同。
点焊机是焊接接头的焊接工。

纵向焊缝或螺旋焊缝的端部不允许点焊。点焊点数不少于5个,点焊长度为50-60mm。
根部必须完全焊接。
二、焊接时注意控制层间温度。当层间温度低于规定要求时,重新加热。每层焊完后,100*100*4方管,应仔细清除熔渣,清除表面气孔、夹渣等缺陷。焊接完成后,钢套管钢蒸汽绝缘钢管的焊接面应平整。
三、焊条在恒温下使用前应烘干1小时。焊条烘干后应放在恒温箱中,焊接时使用。
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