郸城钢管-316l材质不锈钢无缝管-大口径无缝原管

扩径率＝（d毛－d坯）/d坯*100％

一般，扩径率在大于3％的穿孔叫扩径穿孔，桶形辊穿孔机的扩径率可以达到22％，锥形辊穿孔机可以达到40％；扩径率为零的穿孔叫等径穿孔；而扩径率为负值的穿孔叫减径穿孔，一般很少采用，天津钢管公司曾经因管坯紧缺，采用φ230mm管坯替代φ210mm管坯来生产φ220mm毛管，生产证明，轧制力矩比扩径穿孔要大，工具消耗也增加。扩径率大则穿孔过程中的横向变形增大，椭圆度越大则扩径率越大。要获得好的几何尺寸，采用微扩径（扩径率≤10%）穿孔为好。

在穿孔过程中，一般毛管通过变形区后，温度会高于穿孔前的管坯温度，即在穿孔过程中存在着温升。温升产生的原因是热效应作用的结果，即一部分机械能转化为热能。

因此，在确定管坯穿孔温度时，要考虑到温升值，生产中碳钢的温升约在200c左右，可以不计；低合金钢的温升在30～400c左右；高合金钢的穿孔温升在50～700c左右，尤其是生产高合金钢时，在制定加热炉出炉温度的制度时，一定要考虑穿孔温升对变形金属内部组织的影响，如生产0cr18ni9时，毛管的温度超过1290～13000c时就会产生γ相，塑性降低。使穿孔过程困难或影响成品性能。温升值的大小取决于变形量和变形速度。

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穿孔机轧辊形状主要有盘式辊、桶形辊和锥形辊，盘式辊现很少使用，常用的是桶形辊和锥形辊。

从大体的形状来看，桶形辊和锥形辊度一般是由两个锥形段组成的，即入口锥和出口锥。如果细分的话，入口锥又可以分为一段式和两段式，两段式是为了---咬入条件和减少从车次数。根据毛管扩径量的需求，出口锥也可以分为一段式和两段式，两段式用于大扩径量的机组。

另外，有的轧辊在入口锥和出口锥之间采用过渡带即轧制带，有的则没有。轧制带的作用是防止两锥相接处形成尖锐棱角，这种棱角在穿孔时会使毛管外表面产生划伤。

29.  轧辊的特征尺寸指哪些?

轧辊的特征尺寸指轧辊直径和辊身长，轧辊直径和辊身长度是根据轧辊长度、轧制速度、咬入条件、轧制产品规格、电能消耗、轧辊重车次数等因素确定。

轧辊直径增加，则咬入条件---、轧制速度提高、轧辊重车次数增加、轧辊的利用率高，但同时也增加了轧制压力和电能消耗。另外，随着轧制毛管规格的加大，轧辊直径也相应增加。

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