40x80方管-汕尾方管-20号无缝方管

热轧方矩管的选用，应该遵循以下四个标准：

   （一）中厚板的冷态可成形性与材料的屈服强度和伸长率有直接关系。屈服强度值愈低，产生变形所需的应力愈小。伸长率值愈高，高的延展性可以允许方矩管承受大的变形量而不致断裂。

   （二）对用于承受冲击负荷变形，例如船舶、桥梁、石油、管线用方矩管，为防止其使用中发生脆性断裂，又要求其具有一定足够高的冲击韧性。

   （三）薄钢板的屈服强度表示出成形后的可成形性和强度，对普通碳素钢板的成形，屈服点值过高，常常有可能发生过大的回弹、成形时容易破断，磨具磨损快以及由于塑性---而出现缺陷。然而材料的屈服点小于140mpa时，又可能经受不住成形过程中施加的应力，对用于较复杂或复杂成形加工或冲压加工的方矩管，通常要求具有比较低的屈服强度值，而且屈服比值愈小，由钢板的成形性能愈好。

   （四）对用于建筑结构、桥梁及机械结构件的方矩管，为防止断裂，要求材料具有特点的抗拉强度，而为防止构件变形，又要求钢板材料具有一定的屈服强度，因此对这类用途的钢材都要求规定抗拉强度、屈服强度的值或范围值。

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 为了避免方矩管出现平焊焊瘤，我们要控制熔池温度不要过高，选择适当焊接电流。当发现熔池水平位置突然下降，表示已烧穿，此时应立即灭弧。有经验的焊工能在熔池即将下降前的时刻，发现马上要烧穿出焊瘤而采取灭弧。这个时刻的重要标志，就是此时熔池向外喷射小火星较多。

   （三）立焊焊瘤

   在方矩管立焊操作过程中，焊缝的背面和正面都易产生焊瘤。背面焊瘤主要由于熔池温度过高，焊接时焊条伸入过深，熔化金属流向背面过多所致；正面和背面焊瘤除熔池温度过高引起外，焊条角度不当和运条速度过慢也是造成焊瘤的主要原因。

   此问题的解决方法是选用合适的焊接规范，焊缝间隙不宜偏大，焊接电流比平时稍小8%至10%。同时严格控制熔池温度，---时可采用挑弧、灭弧来降温。严格控制熔池形状，以纵向椭圆形为好。要实现这种熔池形状，在运条时采用左右摆动，两边稍慢、中间快些，在熔池温度较高时，熔池下部出现小鼓肚，可利用左右斜拉式运条方式，降低熔池温度。

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