高压锅炉管-钢管-大口径厚壁管

1． 圆管坯直径及椭圆度超差：穿孔机的孔型参数是根据管坯的名义直径及毛管的外径和壁厚确定的。

外径超过正公差，毛管容易产生内折缺陷。

外径超过负公差，致使穿孔过程难以实现。

管坯椭圆度超差，主要是影响管坯的穿孔过程的正常进行并导致毛管产生外表面缺陷（延卡、外折、结疤）。                                              

2． 钢锭尺寸超差:过充满，欠充满，偏心，钢管，壁厚不均。

3． 圆管坯端面切斜度超差：产生毛管端面壁厚不均，定心孔。

（五） 管坯的表面缺陷

a) 管坯表面裂纹：是管坯中经常存在且对钢管危害及大的一种缺陷。

连铸圆管坯的表面裂纹分为纵、横裂纹、网状裂纹 钢中s＞0.02% ，p ＞0.017%时，钢的高温强度和塑性降低，管坯表面发生纵裂纹的趋势增大。

管坯表面裂纹在加热过程中会发生---氧化，经过轧制后，裂纹处常伴有氧化质点，脱碳现象，裂纹中间存在氧化亚铁，裂纹根部比较圆滑，此现象是生产现场判定钢管表面裂纹是因为管坯带来的，高压锅炉管，还是在轧制过程中产生的重要依据之一。

b) 管坯结疤与重皮：是指管坯表面的未与管体金属完全结合的金属片层。

c) 管坯气孔（）：是因为钢液在浇铸过程中皮下气泡而在管坯表面形成的一些小孔，气体含量高造成。

d) 管坯凹坑与沟槽：管坯表面受到机械碰撞或划伤造成的。凹坑容易形成轧后荒管表面的折叠或结疤; 沟槽在穿孔毛管的表面形成较长的大外折。

5．管坯“耳子”：在斜轧穿孔时极易造成穿孔毛管表面的螺旋状外折。

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钢管精整缺陷及其预防

  ⒈ 钢管的精整工序是消除钢管缺陷，进一步提高钢管，满足产品特殊用途需要不可缺少的重要工序。

  ⒉ 钢管精整主要包括：钢管矫直、切端头（倒棱、定尺），检查和检验（含表面检查、几何尺寸检查、无损检验和液压试验等）、修磨、测长、称重、涂漆、喷印和包装等工序，有些特殊用途的钢管，还需要进行表面喷丸，机械加工，防腐处理等。

㈠．钢管矫直缺陷及其预防

  ⒈ 钢管矫直的目的：消除钢管在轧制、输送、热处理和冷却过程中所产生的弯曲（不直度）

                     减小钢管椭圆度

  ⒉ 钢管在矫直过程中所产生的缺陷：与矫直机的机型，孔型形状，孔型调整以及钢管的特性有关。

  ⒊ 钢管矫直缺陷：钢管矫不直（管端鹅头弯）、矫凹、矫方、矫裂、表面擦伤和压痕等。   

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