不锈钢厚壁无缝管-a333无缝管-丹阳无缝钢管

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    2023-10-31

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厚壁无缝管厂管坯的外观形状缺陷

1. 圆管坯直径及椭圆度超差:穿孔机的孔型参数是根据管坯的名义直径及毛管的外径和壁厚确定的。

外径超过正公差,毛管容易产生内折缺陷。

外径超过负公差,致使穿孔过程难以实现。

管坯椭圆度超差,主要是影响管坯的穿孔过程的正常进行并导致毛管产生外表面缺陷(延卡、外折、结疤)。                                              

2. 钢锭尺寸超差:过充满,不锈钢厚壁无缝管,欠充满,偏心,壁厚不均。

3. 圆管坯端面切斜度超差:产生毛管端面壁厚不均,定心孔。

(五) 管坯的表面缺陷

a) 管坯表面裂纹:是管坯中经常存在且对钢管危害及大的一种缺陷。




连铸圆管坯的表面裂纹分为纵、横裂纹、网状裂纹 钢中s>0.02% ,346无缝钢管,p >0.017%时,钢的高温强度和塑性降低,管坯表面发生纵裂纹的趋势增大。

管坯表面裂纹在加热过程中会发生---氧化,经过轧制后,裂纹处常伴有氧化质点,脱碳现象,裂纹中间存在氧化亚铁,裂纹根部比较圆滑,此现象是生产现场判定钢管表面裂纹是因为管坯带来的,还是在轧制过程中产生的重要依据之一。

b) 管坯结疤与重皮:是指管坯表面的未与管体金属完全结合的金属片层。

c) 管坯气孔():是因为钢液在浇铸过程中皮下气泡而在管坯表面形成的一些小孔,钢制无缝管件,气体含量高造成。




d) 管坯凹坑与沟槽:管坯表面受到机械碰撞或划伤造成的。凹坑容易形成轧后荒管表面的折叠或结疤; 沟槽在穿孔毛管的表面形成较长的大外折。

5.管坯“耳子”:在斜轧穿孔时极易造成穿孔毛管表面的螺旋状外折。

华北金属主营热轧、冷拔拔管,27simn大口径无缝管、q235b大口径直缝钢管、27simn大口径厚壁钢管、16mn大口径钢管、q345b大口径钢管、16mn大口径无缝钢管厂、20#大口径无缝管价格低。材质:20#无缝钢管、45#无缝钢管、16mn无缝钢管、等。冷拔无缝钢管、热轧无缝钢管 还可为您加工订做方管,矩管.可广泛应用与大型机械配件的加工,网架结构,工程管道,打桩立柱、流体输送、液压油缸制造等领域).


42crmo无缝钢管化学成分

42crmo无缝钢管的用途: 用于桥梁的钢种为42crmo,汽车大梁的钢种为42crmo,压力容器的钢种为42crmo。 此类钢是依靠调整含碳(c)量来---钢的力学性能,因此,根据含碳量的高低,此类钢又可分为: 低碳钢--含碳量一般小于0.25%,如10、20钢等; 中碳钢--含碳量一般在0.25~0.60%之间,如35、45钢等; 高碳钢--含碳量一般大于0.60%。此类钢一般不用于制造钢管。

材料特性无明显的回火脆性,淬火时变形小,调质处理后有较高的疲劳---和抗多次冲击能力,低温冲击韧度---,高温时有高的蠕变强度和---强度。该钢通常将调质后表面淬火作为热处理方案。




化学成分根据标准gb/t 3077-1999,该钢的化学成分(分数): ni≤0.030%、p≤0.030%、s≤0.030%

1)临界点温度(近似值):ac1=730°c、ac3=800°c、ms=310°c。

2)线胀系数:温度20~100°c/20~200°c/20~300°c /20 ~400°c/20~500°c /20~600°c,线胀系数: 11.1×10k/12.1×10k/12.9×10k/13.5×10k/13.9×10k14.1×10k。

3)弹性模量:温度20°c/300°c/400°c/500°c/600°c,弹性摸210000mpa/185000mpa/ 175000mpa/165000mpa/15500ompa

工艺规范热加工规范加热温度1150 ~1200°c,开始温度1130 ~1180°c,终止温度>; 850°c,φ>; 50mm时,缓冷。




正火温度850~900°c,出炉空冷。

回火温度680~700°c,出炉空冷。

预热温度680 ~700°c,淬火温度840~880°c,油冷,回火温度580°c,水冷或油冷,硬度≤217hbw。

华北金属是一家销售无缝钢管、合金管、高压锅炉管


斜轧穿孔整个过程可以分成三个阶段:

个不稳定过程—为管坯前端金属逐步充满变形区,即从管坯同轧辊开始接触(一次咬入)到前端金属出变形区,这个阶段中存在着一次咬入和二次咬入。

稳定过程—这是穿孔过程的主要阶段,从管坯前端金属充满变形区到管坯尾端金属开始离开变形区为止。

第二个不稳定过程—为管坯尾端金属逐渐离开变形区到金属全部离开轧辊为止。




稳定过程和不稳定过程有着明显的差别,在生产中可以很容易看到毛管头尾尺寸和中间部分尺寸有差别,一般是毛管前端直径大、尾端椭圆度大,而中间部分尺寸是一致的。造成头部直径大的原因是:前端金属在逐渐充满变形区,金属同轧辊接触面上的曳入摩擦力是逐渐增加的,到完全充满变形区才达到大值,---是管坯前端与顶头相遇时,由于受到顶头的轴向阻力,金属向轴向延伸受到阻力,使得轴向延伸变形减少,横向变形增加,加上没有外端---,从而导致前端直径大。

虽然三个过程有所区别,但他们是在同一变形区中完成的,规律是相同的。




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