直线状壁厚不均
形成原因:
一、连轧调整不当,堆钢、拉钢轧制会造成方矩管壁厚不均;
二、芯棒预穿鞍座高度调整不合适,芯棒预穿时接触到某一面的毛管,致使毛管在接触面上温降过快,造成壁厚不均甚至拉凹缺陷;
三、安全臼断裂,内外辊缝差大,会造成方矩管直线型非对称偏差;
四、轧管机中心线偏差,或是轧辊间隙过小或过大;
五、单、双机架压下量不均,会造成方矩管单机架方向超薄或超厚、双机架方向超厚或超薄的对称偏差。

解决方法:
一、方矩管轧制时,要避免拉钢、堆钢
二、调整好芯棒预穿鞍座的高度、---芯棒与毛管对中;
三、及时更换安全臼断裂的机架,实施测量连轧辊内、外辊缝,出现问题并及时更换;
四、更换孔型及轧制规格时应测量轧辊间隙,使实际轧辊间隙与轧制表保持一致;
五、用光学对中装置调整轧制中心线,检修时必须校正方矩管轧管机中心线。

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焊瘤是正常焊缝外多余的焊接金属,我们在进行方矩管焊接时要避免出现以下三种焊瘤:
(一)仰焊焊瘤
仰焊部位的焊瘤均产生在正面。这是因为,焊接电流较大,焊条在方矩管坡口边缘两侧的运条速度太快,而在中间较慢,并且运条幅度较小时,使中间的熔化金属温度过高,降低熔池结晶速度,由自重引起铁水下坠而产生焊瘤。另外焊接电弧过长,使焊件温度升高亦促使焊瘤的形成。

要避免产生此问题需要严格控制熔池温度,选用较平焊小10%-15%的电流。焊条左右摆动应中间走快些,两边稍慢些,在两侧边缘并有稍停留的时间。在进行根焊时,要注意熔池温度,密切关注熔池形状,如有下坠迹象应立即灭弧。让熔池温度下降后再引弧焊接。
(二)平焊焊瘤
在单面焊双面成形的平焊中,根焊焊接时,由于熔池温度过高而烧穿,使熔化铁水下坠在焊缝背面而产生焊瘤。这种焊瘤对长输管道的通球扫线工序危害---,甚至造成卡球现象。

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